En los últimos dos años, nuestros equipos de recuperación de calor han sido instalados en tres refinerías de la región, logrando una reducción media del 18% en el consumo de combustible por tonelada de crudo procesado. La precisión en el cálculo de los coeficientes de transferencia térmica, validada mediante simulaciones CFD, ha sido el factor determinante para que ingenieros de proceso confíen en nuestras soluciones sin necesidad de sobredimensionar los equipos.
Además, el mantenimiento programado de los intercambiadores de tubo y coraza ha mostrado una disminución del 40% en las paradas no planificadas, lo que se traduce en una mayor disponibilidad operativa para nuestros clientes.
“Llevamos 14 meses con el recuperador RCR-900 en la línea de craqueo catalítico. La temperatura de salida de gases se mantiene dentro de los 5 °C del valor de diseño, incluso cuando el crudo varía en densidad. El equipo de instrumentación pudo integrar el modelo térmico directamente en el DCS, lo que nos permite ajustar la carga en tiempo real sin intervención manual.” — Martín Gil, supervisor de operaciones térmicas.
“La caldera CIV-2000 reemplazó a un equipo de 20 años. La instalación se completó en 11 días, y desde entonces el vapor sobrecalentado se mantiene estable a 420 °C. El cambio automático de combustible nos ha sacado de más de un apuro cuando el suministro de gas sufre cortes.” — Miranda Aparicio, jefa de mantenimiento de utilities.
Resultados medibles en eficiencia térmica y reducción de pérdidas por radiación.
Jefe de Mantenimiento, Refinería del Sur
“El recuperador RCR-900 redujo la temperatura de los gases de escape en 145 °C en la primera semana. Calculamos una mejora del 8,3 % en el rendimiento térmico del craqueo. La puesta en marcha fue directa, sin ajustes adicionales.”
Ingeniera de Procesos, Petroquímica del Norte
“El intercambiador ITC-450 maneja el crudo de 520 cP sin formación de depósitos. Los deflectores helicoidales mantienen el coeficiente de transferencia estable durante turnos completos. El informe de simulación térmica coincidió con las mediciones reales dentro del 2 %.”
Supervisor de Operaciones, Complejo Refinador Este
“La caldera CIV-2000 entrega vapor sobrecalentado a 420 °C sin fluctuaciones. El cambio automático de gas a fuel oil tomó 4 minutos y medio, sin afectar la columna de destilación. El economizador elevó la eficiencia global al 94 % real.”
Directora Técnica, Refinería de la Costa
“Instalamos el RCR-900 en un horno de craqueo catalítico. La temperatura de salida bajó de 680 °C a 535 °C, y la pérdida por radiación en la carcasa se redujo un 31 %. El modelo CFD predijo exactamente el perfil térmico.”
Coordinador de Proyectos, Refinería Central
“Necesitábamos un intercambiador para residuos de vacío con alto contenido de azufre. El ITC-450 con revestimiento interno ha operado 8 meses sin corrosión ni incrustaciones. La transferencia térmica se mantiene dentro del 97 % del diseño original.”
Gerente de Operaciones, Complejo Petroquímico Oeste
“La caldera CIV-2000 reemplazó a un equipo de 15 años. El consumo de gas natural bajó un 12 % y la generación de vapor subió un 8 %. El sistema de control de emisiones nos permitió cumplir la normativa local sin inversiones adicionales.”
Seguinos en redes y escribinos por mensajería para consultas técnicas o coordinar una revisión de proyecto.
Solicita una simulación térmica personalizada para tu intercambiador de tubo y coraza o caldera de vapor. Calculamos coeficientes de transferencia con margen de error inferior al 3%.
Solicitar simulación